【前言】集团三届二次职代会明确提出了要实现“八个更大突破”，其中之一是要在强化项目管理上实现更大突破。职代会强调要持续推进项目管理精细化、规范化、标准化、制度化建设，不断提高项目管理水平，打造更多精品优质工程。为深入贯彻集团党委决策部署，把项目打造为树立公司品牌形象的“窗口”，实现“以现场赢市场”的目标，即日起，公司推出【强管理，创品牌】专题报道，旨在宣传项目全过程管理中的经验做法和工作成效，为推动公司高质量发展凝聚动力。

涡阳县城东物流园EPC项目自开工建设以来，认真贯彻落实集团及公司各项决策部署，紧盯项目管理目标，统筹协调各方资源，以“起步即冲刺、开局即决战”的奋斗姿态，全力推进项目建设，高效完成各项目标任务。

全员奋战，抢抓节点，吹响项目建设“冲锋号”

项目位于涡阳县城东，地下1层，地上由办公楼、1#-4#商业、5#-8#物流仓储、9#-11#钢结构仓储、垃圾房组成，总建筑面积11.73万㎡，建成后将发挥聚集功能，实现多种运输方式的有效衔接和多式联动、提升物流服务水平，进一步提高属地供应链协同作业能力。该项目是涡阳县“十四五 ”规划城市重点发展项目，体量大、工期紧、社会关注度高，开工以来，项目成立了党员先锋队、青年突击队，组织开展劳动竞赛，动员全体参建人员全力以赴，争分夺秒，大干快上，优质高效推进项目施工。

项目建设初期，正值炎炎夏日，为实现施工“开门红”，确保基坑开挖顺利推进，项目采取两班倒施工方式，投入管理人员20余人，劳务作业人员峰值达340人，现场配备挖掘机15台、自卸汽车50辆等，仅用5天时间，商业1#、2#、3#楼基础近30000㎥土出土完成。

在基础施工阶段，考虑基础柱与地梁浇筑完成后梁底模板拆除时间过长，项目部采用基础承台、柱浇筑完成后先行回填土的方式，大大缩短工序衔接时间；一层施工时采用槽钢搭梁的方式搭设内支撑，将地坪施工后续化，在短短的一个月的时间内保质保量的完成了商业1#、2#、3#楼一层顶板浇筑施工任务，顺利完成业主单位预售节点。

项目建设者们心往一处想、劲往一处使，干字当头、奋力攻坚，加快推进项目建设，30天完成办公楼基础筏板浇筑，60天完成1#、2#、3#四层结构封顶...一个个节点的突破，屡屡掀起建设热潮，助推项目拔节生长。“为确保项目进度，我们研究制定了各作业面进行穿插施工方案，在综合楼施工中，采取分段验收方法，将主体施工、二次结构、装饰装修等工序实现同步作业。目前，项目的单位工程质量竣工已验收完毕，正在进行室外道路及绿化作业，预计今年5月底完成交付。”项目负责人李星辰介绍。

精益求精，毫不松懈，织密安全质量“防护网”

施工现场，安全生产始终如同一座坚不可摧的堡垒，守护着每一位建设者的生命安全。项目开工之初，管理团队对本工程的危险源、环境因素进行了识别、分析和评价，建立了危险源和环境因素清单，并制定了控制措施。为提高全体参建人员应急管理水平和处置突发事件能力，每年6月，组织开展丰富的安全月活动。对于项目现场存在“侥幸”心理的“惯犯”，项目部还会连线家属，由其家人进行“暖心”教育，从心理上解决对项目安全管理的抵触情绪。为了实现“1+1>2”的安全管理效果，项目在安全周例会上开展“每周一案”违章典型案例分析，要求劳务班组在大会上说清楚原因和下一步改进措施，营造了齐抓共管的安全生产氛围。

各楼栋同时施工，工作面广，加大了安全管理难度，项目创新安全监督手段，使用塔吊可视化摄像头作为管理塔吊区域的“天眼”，智能预警实时监测塔吊运行状态，对超载、碰撞等危险情况进行预警；采用无人机对项目各施工部位进行安全隐患排查，对违规行为进行全面监控，及时发现质量问题和安全隐患，安全管理效率大大提高。

项目牢固树立品质工程建设理念，严格把控施工质量，采用BIM技术不断优化施工方案，可视化模拟施工过程，提前预见问题，提高施工质量和效率。项目尤为注重屋面及卫生间防水，在防水材料施工完毕及分户验收前，做“两次蓄水实验”，确保房屋“零渗点”。大面积楼地面混凝土浇筑施工，整体质量要求高，尤其是表面平整度控制难度较大，项目成立QC小组，制定“提高厂房大面积楼地面混凝土浇筑平整度”QC课题，对技术交底、钢筋网片绑扎等10个末端原因进行逐项分析并制定措施，施工完成后项目厂房大面积混凝土浇筑后平整度合格率提升至93.7%。地库防水卷材施工时，采用定型化圆弧模板（R=50mm），确保阴阳角成型质量；配置测温仪，精准控制火焰温度，搭接宽度统一标记为100mm，防水验收后48小时内浇筑50mm厚细石混凝土保护层时，采用人工推车运输，禁止机械碾压，施工完成后显著降低渗透率。

项目先后荣获省工程建设QC二等成果奖、市建筑安全生产标准化示范工地、市建设工程施工质量标准化示范工程、“绿色工地”、“红色工地”等多个荣誉称号。

深挖内潜，多措并举，打好降本增效“精算盘”

项目在临建布置方面注重永临结合，减少临设投入，节约混凝土704立方米，节约钢筋150吨。巧妙运用“节地技术”-临时道路与永久道路结合施工技术，将现场临时道路与永久道路结合，现场临时道路按照室外道路基础石灰稳定土顶标高进行混凝土浇筑，作为永久道路基层，节省工序、节约施工成本的同时，还减少了临时暂用土地资源。

以精细化管理为抓手，不断提高项目管理水平，实现降本增效。从“细处”扣成本，将钢材废料变废为宝，用于马镫筋以及墙体拉筋的制作，将泵管中存留的商砼用于二次结构构件的制作，墙体砌筑散落砂灰及时清理并重新搅拌利用。在塔吊基础设计时，将塔吊基础与楼栋基础底板巧妙融合，塔吊基础内钢筋设置与底板钢筋一致的水平通长筋，大大节约了钢筋与混凝土用量。在符合当地政策和设计要求的前提下，项目将部分预拌砂浆改为现场自拌，适应特殊需求，现场调配方便，减少运输成本和等待时间，一定程度提高了项目效益和施工速度。采用定型化临边防护，不仅安装方便,省时省力，还能多次周转利用，考虑到防尘网消耗较多,项目采取重复播撒草籽、小麦种方式进行扬尘防治。项目机械设备、周转料等遵循“能调尽调”原则，最大化利用有效资源，实现物资的重复利用。一系列措施，让项目在降本增效的赛道上跑出“加速度”。

凝心聚力担使命，奋楫扬帆新征程。下一步，项目全体建设者将继续攻坚克难、拼搏奋进，深入贯彻集团“诚信共赢 卓越创新 忠诚担当 敬业清正”的核心价值观，严守安全质量红线，高质高效推进剩余施工任务，确保项目完美收官，为公司高质量发展贡献新力量、增添新动能。